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国开24春《数控机床》形考任务【参考答案】

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国开24春《数控机床》形考任务【参考答案】数控机床
伺服系统是数控机床的机械结构实体,是用于完成各种切割加工的机械部分。

可控轴数是指机床数控装置能够控制的坐标数目,即数控机床有几个运动方向采用了数字控制。

开环控制系统一般适用于经济型数控机床和旧机床数控化改造。

数字伺服系统指的是伺服系统中的控制信息用数字量来处理。

数控机床的使用提高生产效率,经济效益明显,有利于生产管理的现代化。

采用开环控制系统数控机床的精度高于采用闭环系统的数控机床。

ATC是( ),数控机床采用其后数控加工的辅助时间主要用于工件的安装和调整。

自动托盘交换系统

自动排屑系统

自动换刀系统

自动冷却系统

CNC是由( )承担数控中的命令发生器和控制器的数控系统。

晶体管电路

电子管元件

可编程控制器

计算机

PLC主要用来完成机床的逻辑控制。

PLC完成算术运算处理控制,根据机床加工过程中各个动作要求进行协调,按各检测信号进行逻辑判别,从而控制机床各个部件有条不紊地按顺序工作。

一般采用开环控制的经济型数控机床没有( )。

反馈装置

伺服电机

操作面板

数控系统

三坐标测量机作为一种检测仪器,对零件和部件的尺寸、形状及相互位置进行检测。

下列功能中,( )是数控系统目前一般所不具备的。

刀具刃磨功能

进给功能

控制功能

插补功能

下列叙述中,( )不是数控机床对导轨的基本要求。

耐磨性能一般

足够的刚度

良好的摩擦特性

导向精度高

下列( )检验属于定位精度检验。

X、Y、Z坐标轴的相互垂直度

主轴在Z轴方向移动的直线度

直线运动轴机械原点的返回精度

主轴轴向及径向跳动

世界上第一台数控机床是在( )国研制成功的。

日本

英国

德国

美国

主轴在高速加工时,如果主轴的旋转部件不能做到动平衡,在高速旋转运动中会产生震动,影响加工质量。

五面加工中心具有立式和卧式加工中心的功能,通过回转工作台的旋转和主轴头的旋转,能在工件一次装夹后,完成除安装面以外的所有五个面的加工。

以多面孔系加工为主,工序集中且复杂的箱体类零件,一般选用( )进行加工。

数控车床

车削中心国开形考答案联系QQ/微信:18866732

立式加工中心

卧式加工中心

传统的车、铣、钻加工中,刀具硬度必须比工件硬度大,而数控电火花线切割机床的电极丝不必比工件材料硬,可以加工硬度很高或很脆,用一般切割法难以加工或无法加工的材料。

伺服电机与丝杠的联轴节松动导致伺服电机与滚珠丝杠之间出现滑动,使得零件报废属于电气故障。

位置检测装置是位置控制闭环系统的重要组成部分,是保证数控机床( )的关键。

效率

速度

稳定性

精度

光栅是数控机床上常用的一种位移传感器。

全闭环控制数控机床比开环及半闭环控制数控机床( )。

精度高

故障率低

精度低

稳定性好

内装式电主轴即主轴与电机转子合二为一,把机床主传动链的长度缩短为零,实现了“零传动”。

加工中心按功能特征进行分类,可分为镗铣加工中心、钻削加工中心和复合加工中心等。

加工中心按照功能特征分类,可分为 ( )、钻削和复合加工中心。

刀库+主轴换刀

三轴

卧式

镗铣

加工中心最突出的特征是是设置有( )。

自动交换工作台

自动排屑装置

主轴准停装置

自动换刀装置

加工中心的主轴部件上设有准停装置,其作用有( )。

提高机床刚度

以上答案都不对

减少热变形

保证自动换刀

加工中心能在一次装夹后实现多表面、多特征、多工位的连续、高效、高精度加工,即工序集中。

加工中心设置有刀库并能自动换刀,这是它与数控铣床、数控镗床等机床的主要区别。

加工中心都采用任意选刀的选刀方式。

加工中心集中了金属切削设备的优势,具备多种工艺手段,能实现工件一次装卡后的铣、镗、钻、铰、锪攻螺纹等综合加工。加工中心最大的特点是有( )。

自动换刀装置

自动交换工作台

主轴准停装置

自动排屑装置

卧式加工中心是指主轴轴线与工作台( )设置的加工中心,主要适用于加工箱体类零件。

倾斜

平行

垂直

以上都不是

反馈装置是数控系统和机床本体之间的电传动联系环节。

在下列特点中,( )不是数控机床主传动系统具有的特点。

主轴变换迅速可靠

转速高、功率大

变速范围窄

主轴组件的耐磨性高

在下列特点中,( )不是滚珠丝杠螺母副的特点。

磨损小,寿命长,精度保持性好

运动不可逆

摩擦损失小,传动效率高

灵敏度高,传动平稳

在所有自动换刀系统中,刀具在刀库中的位置必须是固定不变的。

在数控生产技术管理中,除对操作、刀具、维修人员的管理外,还应加强对( )的管理。

采购人员

编程人员

职能部门

后勤人员

在数控铣床的运动分配与部件布局中,一般需要对工件的多个侧面进行加工,则主轴应布局成( )。

卧式

立式

以上答案都不对

倾斜式

在采用ATC后,数控加工的辅助时间主要用于刀具装夹及调整。

在采用ATC后,数控加工的辅助时间主要用于工件安装及调整。

在采用ATC后,数控加工的辅助时间主要用于( )。

刀具装夹及调整

刀库的调整

工件安装及调整

其他三项都不是

对加工中心的( )检验,属于定位精度检验。

回转轴原点的返回精度

圆弧铣削精度

X、Y、Z坐标轴的相互垂直度

工作台面的平行度

对数控铣床的( )检验,属于切削精度检验。

回转轴原点的返回精度

斜线铣削精度

X、Y、Z坐标轴的相互垂直度

直线运动重复定位精度

对箱体类,异形类,型腔模具工件,如果加工余量小(精加工),而且以单面孔系加工为主,工序集中的,一般选用( )进行加工。

卧式加工中心

立式加工中心

车削中心

数控车床

导轨按接触面的摩擦性质可分为滑动导轨、( )和静压导轨三种。

主运动导轨

滚动导轨

圆运动导轨

直线运动导轨

导轨的精度直接影响机床的精度,静压导轨与滚动导轨相比,其抗振性( )。

两者一样

前者优于后者 (

后者优于前者

以上都不是

常用数控电火花加工机床的加工局限性( )。

加工过程中没有宏观切削力

电火花加工属不接触加工

易于实现加工过程自动化

只能用于加工金属等导电材料

平均排除故障时间是从出现故障直到故障排除恢复正常为止的平均时间。

并联机床是突破传统机床结构的最新一代的数控机床,( )不是并联机床的优点。

控制简单

机械结构比同等功能的传统机床简单

以上答案都不对

便于制造,有利于降低制造成本

按报警号分类,数控系统的报警可分为( )和用户报警两大类。

机械故障

可恢复性故障

可重复故障

系统故障

按照工艺用途分类,数控铣床属于( )数控机床。

特种加工类

其他类型

金属切削类

金属成形类

按照运动轨迹控制分类,加工中心属于( )。

轮廓控制

直线控制

远程控制

点位控制

数控回转工作台是数控机床的一个旋转坐标轴,能与其他的坐标轴联动。

数控机床使用反馈装置的作用是为了( )。

提高机床的定位精度、加工精度

提高机床的安全性

提高机床的灵活性

提高机床的使用寿命

数控机床使用时需要进行保护接地。

数控机床全闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统的主要区别在于( )。

数控系统性能优劣

伺服控制单元

位置控制器

反馈单元的安装位置

数控机床几何精度检查时首先应该进行( )。

数控系统功能试验

安装水平的检查与调整

连续切削试验

连续空运行试验

数控机床各个部件的热变形会影响工件的加工精度,( )是减少热变形对加工精度影响的有效措施。

消除进给传动系统中的间隙

改善数控机床结构的阻尼特性

对机床热源进行强制冷却

提高数控机床构件的静刚度和固有频率

数控机床在高速和重负荷条件下工作,机床( )的变形会直接或间接地引起刀具和工件之间的相对位移,从而引起工件的加工误差。

检测元件

基础支承件

数控装置

电机

数控机床安装位置检测装置的作用是为了( )。

提高机床的灵活性

提高机床的安全性

提高机床的定位精度和加工精度

提高机床的使用寿命

数控机床工作地允许的海拔高度为1000m,当超过这个指标后,不仅伺服驱动系统的输出功率下降,而且影响加工的效果。

数控机床工作的环境温度是没有限制条件的。

数控机床指的是( ),对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。

装备了PLC的机床

装备了ATC的机床

装备了 NC或CNC 系统的机床

装备了APC的机床

数控机床按运动轨迹控制分为点位控制数控机床、直线控制数控机床和( )数控机床。

远程控制

金属切削类

金属成形类

轮廓控制

数控机床是为了解决单件、小批量、精度高、形状复杂的零件加工的自动化要求而产生的。

数控机床是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。

数控机床正在不断采用最新技术成就,朝着高速化、高精度化、多功能化、智能化、系统化与高可靠性等方向发展。

数控机床的使用条件有明确的要求,与数控机床的基本使用条件不符的是( )。

地基牢靠,有隔震措施

保证一定的环境温度和湿度

无需保护接地

稳定的供电电源,有抗干扰措施

数控机床的几何精度是表明所测量的机床各运动部位在数控装置控制下,运动所能达到的精度。

数控机床的切削精度检验是对机床的几何精度和定位精度在切削加工条件下的一项综合检查。

数控机床的基础使用条件必须保证稳定的供电电源,有抗干扰措施。

数控机床的定位精度是表明所测量的机床各运动部位在数控装置控制下,运动所能达到的精度。

数控机床的插补功能,由( )来完成。

数字控制

伺服电机

伺服控制器

人机界面

数控机床的故障按故障内容分类,可分为( )和电气故障两大类。 (

系统故障

机械故障

可恢复性故障

随机性故障

数控机床的故障按故障性质分类,可分为( )和不可恢复性故障两大类。

可恢复性故障

机械故障

系统故障

随机性故障

数控机床的故障按故障特征分类,可分为( )和有报警故障两大类。

随机性故障

机械故障

无报警故障

可恢复性故障

数控机床的故障按故障现象分类,可分为( )和随机性故障两大类。

机械故障

系统故障

可恢复性故障

可重复故障

数控机床精度检验中,( )的检验是表明所测量的机床各运动部位在数控装置控制下,运动所能达到的精度。

切削精度

以上答案都不对

定位精度

几何精度

数控机床解决了在普通机床加工中存在的一系列缺点和不足,为( )的精密复杂零件提供了自动化加工手段。

单件、小批量生产

大批量生产

超大批量生产

中批量生产

数控机床解决了在普通机床加工中存在的一系列缺点和不足,它的特点有加工精度高、( )、自动化程度高、劳动强度低、生产效率高等。

适合生产必须用特定的工艺装备协调加工的零件

对加工对象的适应性强

适合生产批量大的零件

适合生产装夹困难或完全靠找正定位来保证加工精度的零件

数控机床进给传动系统采用滚珠丝杠螺母副时,进行消除其轴向间隙的调整的主要目的是( )。

提高使用寿命

提高反向传动精度和轴向刚度

减小摩擦力矩

增大驱动力矩

数控机床进给系统中采用齿轮传动副时,如果不采用消隙措施,将会( )。

增加驱动功率

降低传动效率

造成反向间隙

增加摩擦力

数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差,是为了( )。

提高系统刚度

提高阻尼比

减少热变形

低速时无爬行现象

数控机床进给系统采用齿轮传动副时,为了提高传动精度应该有消隙措施,其消除的是( )。

齿侧间隙

齿根间隙

齿轮轴向间隙

齿顶间隙

数控机床( )的功用是将伺服驱动装置的运动与动力传给执行件,以实现进给切削运动。

基础支承件

主传动系统

辅助装置

进给传动系统

数控机床( )的功用是将驱动装置的运动及动力传给执行件,以实现主切削运动。

主传动系统

辅助装置

基础支承件

进给传动系统

数控电火花加工机床用于加工塑料、陶瓷等绝缘的非导电材料。

数控电火花线切割机床加工的特点有( )。

金属材料的硬度和韧性不影响加工速度

不能加工精细细小,形状复杂的工件

不需要脉冲电源

可以加工盲孔类和阶梯型面类零件

数控电火花线切割机床属于( )。

放电加工

以上都不是

切削加工

成型加工

数控电火花线切割机床是利用移动的细金属丝(铜丝或钼丝)作为工具电极(接高频脉冲电源的负极),对工件(接高频脉冲电源的正极)进行脉冲火花放电、切割成形。

数控系统中的CNC的中文含义是( )。

硬件数控

计算机数字控制

工程自动化

计算机控制

数控系统中的PLC是( )。

可编程控制器

伺服控制器

数字控制

人机界面

数控系统是

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